激光焊接

杰普特的金屬焊接技術通過加熱、加壓或兩者結合，使金屬工件在連接處形成牢固的原子或分子間結合，實現(xiàn)高強度、永久性的結構連接。該技術廣泛應用于制造業(yè)、建筑業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天等領域，尤其適用于橋梁鋼架、高鐵車廂、飛機發(fā)動機部件等對焊接質量和結構安全性要求極高的場景。憑借先進的激光焊接工藝與設備，杰普特能夠在保障焊接強度與一致性的同時，提升生產(chǎn)效率并降低制造成本。

杰普特的鋰電池焊接技術利用高能量激光束對電池組件進行高效、精準、非接觸式連接，是電芯制造與組裝中的關鍵工藝，直接關系到電池的性能、安全性與壽命。該技術廣泛應用于電芯極耳焊接、殼體密封、模組及PACK焊接等環(huán)節(jié)，可實現(xiàn)焊縫平整、熱影響小、連接強度高，有效提升生產(chǎn)效率和成品一致性，滿足新能源電池制造的高質量標準。

杰普特的硅鋼片激光焊接技術利用高能量激光束作為熱源，實現(xiàn)硅鋼片的高效、精準、低變形連接，廣泛應用于電機、變壓器等電磁設備的鐵芯制造。該焊接工藝在保證機械強度的同時，兼顧電磁性能與熱影響控制，確保成品具備優(yōu)異的導磁性和穩(wěn)定的結構性能。憑借穩(wěn)定的光束質量與精密的熱輸入管理，杰普特焊接方案可顯著提升生產(chǎn)一致性與加工效率，滿足高端電磁裝備制造的嚴苛標準。

紫銅（純銅）導電、導熱與延展性優(yōu)異，廣泛用于電池、電力與制冷部件。但其對紅外激光反射率高、導熱快，易出現(xiàn)飛濺、熔深不足，是典型的焊接難材。杰普特通過優(yōu)化光束耦合與熱輸入，結合擺動焊、能量波形控制與實時監(jiān)測，實現(xiàn)穩(wěn)定開孔、均勻成形與高強度接頭；同時兼顧電學性能、機械強度與外觀一致性，適用于多種關鍵場景。

杰普特提供高精度蓋板、轉換片及極耳激光焊接方案，滿足動力電池封裝的嚴苛要求。蓋板為方形或圓柱電池的頂部密封件，通常由鋁、不銹鋼或復合材料制成；轉換片用于連接內部電極與外部電路，需與涂層區(qū)域超聲焊接；極耳焊接則將電芯引出的金屬導片與蓋板或轉換片牢固連接。通過優(yōu)化光束控制與熱輸入管理，杰普特實現(xiàn)焊縫平整、熱影響小、連接強度高，有效提升電池安全性與生產(chǎn)一致性。

杰普特的塑料焊接技術通過加熱、加壓或兩者結合，使塑料部件在連接處熔融并固化，形成高強度、永久性的結合。該工藝無需額外粘合劑，連接牢固且密封性好，適用于多種熱塑性塑料材料。憑借精準的熱輸入控制與穩(wěn)定的加工性能，杰普特塑料焊接方案可確保焊縫均勻、外觀整潔，并有效避免熱損傷和變形，廣泛應用于汽車內飾、電子外殼、醫(yī)療器械、包裝容器等行業(yè)，為客戶提供高效、可靠的非金屬連接解決方案。